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塑料管材生产线经常出现的故障及相关处理办法

2020-01-15

管材生产线常见缺陷的处理;

1.挤出机挤出管表面结焦痕迹可能是机身或机头温度过高所致;机头和过滤器不干净。猜测谷物中有杂质。材料热稳定性差或热稳定性剂量太小;控制温度表失灵。

2.挤出机挤出管外表面的黑色条纹可能是由于机头温度过高和过滤器不干净而造成的。

3.挤出机挤出管外观无光泽,模具温度过低或过高。

4.挤压管外表面的褶皱可能是由于模具附近的温度不均匀造成的;冷却水太热。牵引力太慢。

5.挤出机挤出的管材内壁粗糙度可能是由于芯轴温度过低;机身温度过低;螺杆温度过高所致。

6.挤出机挤出管内壁裂纹可能是杂质材料;芯杆温度过低;机身温度过低;牵引速度过快。

7.挤出机挤出管内壁不均匀,使螺杆温度过高,螺杆转速过快。

8.挤出机挤出管内壁的气泡会使物料受潮。

9.挤出机挤出管壁厚度不均匀,使模具打开,芯模不对齐;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

10.管道弯弯曲曲可造成管道壁厚不均;靠近机头的温度不均匀;管材生产线机头冷却槽在牵引切口中间未对准。冷却罐两端的孔不同心。

11.挤出机产品易碎,不能塑化。螺杆转速过快;头温过低;树脂粘度过高。

12.管子的纵向或横向缩短可大大减小定径套与模具内径(横向)的径向差;牵引速度高(纵向)。

13.由于挤出机挤出过程中偶尔会缓慢排出,进料段温度较高;水进入机身;机头熔体压力较小。

PE管材

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